濟(jì)南是我國(guó)黃河流域少數(shù)幾個(gè)處于地上懸河段的省會(huì)城市,多年來(lái),黃河一直是制約濟(jì)南城市發(fā)展的一道天塹。今年通車(chē)的濟(jì)南黃河鳳凰大橋采用“公軌同層,軌道居中”的設(shè)計(jì)方案,集約利用過(guò)河通道資源,降低工程規(guī)模,節(jié)省工程投資,并兼顧景觀(guān)效果,促進(jìn)了黃河兩岸的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。
濟(jì)南黃河鳳凰大橋全長(zhǎng)3788米,是世界大跨度三塔自錨式懸索橋。建設(shè)之初,中交建設(shè)者就確立了高品質(zhì)建橋的目標(biāo)。通過(guò)采用多項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù),攻克了諸多施工難題,確保了項(xiàng)目順利建成。
“化整為零”建橋
濟(jì)南黃河鳳凰大橋鋼結(jié)構(gòu)施工體量大,總用鋼量約11.4萬(wàn)噸,相當(dāng)于2.7個(gè)鳥(niǎo)巢外部結(jié)構(gòu)。主橋長(zhǎng)1332米,兩個(gè)主跨均為428米,橋面寬61.7米,相當(dāng)于3個(gè)和諧號(hào)動(dòng)車(chē)頭車(chē)的長(zhǎng)度。大跨徑、超寬橋面的設(shè)計(jì)為施工帶來(lái)了挑戰(zhàn)。
主橋鋼箱梁共計(jì)4.7萬(wàn)噸,大節(jié)段重量約390噸。“保質(zhì)保量如期完工的關(guān)鍵之一是要保證大量鋼材,特別是鋼箱梁節(jié)段的質(zhì)量,并解決大型鋼箱梁的運(yùn)輸、拼裝和架設(shè)等問(wèn)題?!表?xiàng)目負(fù)責(zé)人韓景磊說(shuō)。
由于黃河不通航,整體運(yùn)送鋼箱梁的方案無(wú)法實(shí)施。項(xiàng)目部提出“化整為零”的運(yùn)輸方案。“我們像螞蟻搬家一樣,把節(jié)段分成零散的部分,分別運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再拼好?!表n景磊解釋道。
項(xiàng)目部采用“三地”建造模式,即鋼結(jié)構(gòu)制造基地制作單元件、濟(jì)南拼裝場(chǎng)地總拼、橋位處提梁焊接的方式,大限度利用工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化加工的優(yōu)勢(shì),有效確保了鋼箱梁的質(zhì)量。
“鋼結(jié)構(gòu)板單元在專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)制作,后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼成9米長(zhǎng)、61.7米寬的節(jié)段。無(wú)線(xiàn)遙控的自平衡運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸節(jié)段到封閉廠(chǎng)房進(jìn)行噴砂和涂漆,然后再運(yùn)至提梁站,采用4臺(tái)200噸連續(xù)提升千斤頂?shù)跎蠘蛎?。”?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳在雄回憶整個(gè)過(guò)程,他說(shuō),“一岸的箱梁提上去后,我們還要將其往對(duì)岸架設(shè),配合全橋共104套1200噸的步履式千斤頂同步進(jìn)行頂推?!?/span>
項(xiàng)目部在大橋南北兩岸各設(shè)一處提梁站,并進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)“一站多用”的功能?!耙酝奶崃赫局荒芡粋€(gè)方向頂推,如果要轉(zhuǎn)換方向,差不多要推倒重建。我們對(duì)提梁站進(jìn)行了改造,在完成主橋吊裝任務(wù)后,可實(shí)現(xiàn)反方向鋼箱梁的吊裝頂推?!眳窃谛壅f(shuō)。
2021年國(guó)慶節(jié)前,大橋通過(guò)交工驗(yàn)收,建設(shè)品質(zhì)得到業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評(píng),為大橋順利通車(chē)創(chuàng)造了有利條件。
“千絲萬(wàn)縷”完成精妙轉(zhuǎn)換
大橋作為世界大跨度三塔自錨式懸索橋,共設(shè)置2根主纜,采用雙索面空間線(xiàn)型。單根主纜長(zhǎng)1200余米,每根主纜由61束索股組成,每股又有127根直徑6.2毫米、抗拉強(qiáng)度1960兆帕的合金高強(qiáng)度鋼絲。
“保證大橋建設(shè)高品質(zhì),控制主纜索股架設(shè)精度、索股張力勻值性、索夾初始安裝位置和后續(xù)體系轉(zhuǎn)換等是工程的重難點(diǎn)?!眳窃谛壅f(shuō)。
項(xiàng)目部首創(chuàng)標(biāo)尺索股法架設(shè)主纜,即在出廠(chǎng)前預(yù)整形并在特定位置做好標(biāo)記,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照標(biāo)記點(diǎn)毫米級(jí)入鞍及錨固,微調(diào)后即可實(shí)現(xiàn)索股線(xiàn)型的高精度需求,這在國(guó)內(nèi)同類(lèi)項(xiàng)目中為首次采用。同時(shí),采取“白天牽引、夜間調(diào)索”的模式,力求安全地完成主纜架設(shè)。
另一個(gè)難題就是大橋受力結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換,即通過(guò)有順序的吊索張拉,將原來(lái)臨時(shí)墩承受的主橋上部結(jié)構(gòu)荷載,逐漸轉(zhuǎn)換到纜索系統(tǒng)受力。
鋼砼組合箱梁的重量大,總共加起來(lái)近6.5萬(wàn)噸。主纜是空間纜結(jié)構(gòu),再加上三塔的結(jié)構(gòu),整個(gè)體系轉(zhuǎn)化過(guò)程是很大的挑戰(zhàn)。“體系轉(zhuǎn)換是全橋建設(shè)的重中之重,高精度的轉(zhuǎn)換工藝既是保障橋梁品質(zhì)的關(guān)鍵,也直接關(guān)系到受力結(jié)構(gòu)是否達(dá)標(biāo)及后期運(yùn)營(yíng)狀態(tài)?!眳窃谛壅f(shuō)。
項(xiàng)目部針對(duì)自錨式懸索橋空間纜獨(dú)有特點(diǎn),多次優(yōu)化施工方案,邀請(qǐng)專(zhuān)家參加評(píng)審。終,通過(guò)采用合理的張拉順序、多點(diǎn)分級(jí)張拉、三次索鞍頂推、橫向臨時(shí)拉索、配重混凝土分次澆筑等措施確保了主橋纜索體系順利施工。依托該施工工藝,研發(fā)出新型吊桿張拉裝置及橫向臨時(shí)拉索系統(tǒng),提高了施工效率并申報(bào)了發(fā)明專(zhuān)利。
千里之外遙控“巨龍”
伴隨著智能化、信息化技術(shù)的發(fā)展,高品質(zhì)橋梁不僅在建造過(guò)程中越來(lái)越注重應(yīng)用新型科技,同時(shí)其自身也成為了新技術(shù)的搖籃和試驗(yàn)田。在黃河鳳凰大橋,一項(xiàng)名為“超寬長(zhǎng)聯(lián)鋼箱梁步履式自平衡智能頂推”的新技術(shù)極具代表性。
該技術(shù)有智能協(xié)同、實(shí)時(shí)自適應(yīng)控制的特點(diǎn)。無(wú)人值守步履式頂推設(shè)備搭配智能監(jiān)控平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)聯(lián)鋼箱梁高精度智能化頂推,應(yīng)用前景廣泛。
2020年春節(jié)前后,新冠疫情爆發(fā),回武漢過(guò)年的頂推技術(shù)人員無(wú)法及時(shí)返崗。接到復(fù)工指令后,二航局武港院肖爽等12名技術(shù)員從湖南趕到鳳凰大橋建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。
“基本上都是北岸頂推完,南岸接著推,之后北岸又開(kāi)始?!毙に貞浧鸪醯那闆r說(shuō),“一次頂推9小時(shí),要全程盯著屏幕,結(jié)合2000多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的反饋信息,時(shí)刻關(guān)注設(shè)備線(xiàn)性和同步性。當(dāng)鋼箱梁逐漸變長(zhǎng),投入設(shè)備越來(lái)越多,頂推系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試力量不足的矛盾開(kāi)始出現(xiàn)了?!?/span>
為了解決問(wèn)題,頂推團(tuán)隊(duì)想到了互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制技術(shù)。他們緊急聯(lián)系武漢的控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工程師邱未,利用“向日葵遠(yuǎn)程控制軟件+微信視頻連線(xiàn)”的方式,將相隔千里的武漢辦公室和濟(jì)南現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系起來(lái)。
遠(yuǎn)程力量推動(dòng)了工程進(jìn)展,也帶來(lái)了新的問(wèn)題。高峰期預(yù)計(jì)有50臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),怎樣保證設(shè)備步調(diào)一致?這成了肖爽心頭的困惑。
“這要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及測(cè)量,得出各控制單元的速度調(diào)整指令后,通過(guò)總線(xiàn)傳輸反饋到各控制單元,再根據(jù)指令按比例降低各設(shè)備的實(shí)際速度,終實(shí)現(xiàn)同步。”邱未說(shuō)。
分散在濟(jì)南和武漢兩地的智慧力量,經(jīng)過(guò)多番徹夜的遠(yuǎn)程交流,合力將編寫(xiě)好的程序輸入到分控箱中。智能協(xié)同系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)100多臺(tái)頂推設(shè)備動(dòng)作是否到位、設(shè)備與梁面是否貼合、梁體與支撐墩是否脫開(kāi)等的理想效果。
僅需0.1秒,系統(tǒng)就能篩選出佳標(biāo)準(zhǔn)路徑,且誤差值控制在5毫米。系統(tǒng)還具有學(xué)習(xí)功能,根據(jù)錄入數(shù)據(jù)的更新,不斷“豐富知識(shí)”,全自動(dòng)、無(wú)人化的頂推輕松實(shí)現(xiàn)。
新工藝不僅能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人同步頂推,過(guò)程還無(wú)噪音污染。鋼箱梁前探的導(dǎo)梁上,竟有鳥(niǎo)兒筑了窩,時(shí)刻在前進(jìn)的龐然大物,鳥(niǎo)兒竟然能不受頂推干擾,安然筑巢。
2021年6月,中國(guó)公路學(xué)會(huì)在武漢組織召開(kāi)科技成果評(píng)價(jià)會(huì)。會(huì)上經(jīng)專(zhuān)家評(píng)價(jià),“無(wú)人化頂推技術(shù)”科技成果被評(píng)為國(guó)際領(lǐng)先水平。
“鳳羽”建環(huán)保橋
鋼結(jié)構(gòu)在大跨徑橋梁中應(yīng)用廣泛、優(yōu)勢(shì)明顯,但大量工程實(shí)踐表明,時(shí)間一長(zhǎng),鋼橋面板容易出現(xiàn)疲勞裂縫問(wèn)題。這些病害嚴(yán)重影響到鋼橋面的耐久性和使用性能,甚至可能給橋梁安全帶來(lái)隱患。
高品質(zhì)建設(shè)不能給橋梁留下安全隱患,項(xiàng)目部將目光聚焦到“超級(jí)混凝土”上,這也是除了無(wú)人無(wú)噪音的頂推工藝外,大橋另一項(xiàng)顯著的環(huán)保特征。
“超級(jí)混凝土”也叫超高性能混凝土,其抗壓與抗折強(qiáng)度是普通混凝土的5到10倍;韌性非常好,抗斷裂性能是普通混凝土的250倍,僅次于鋼材;耐久性更好,可以作為橋面板的磨耗層而不需要任何額外的保護(hù)措施。同時(shí),它內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,幾乎沒(méi)有毛細(xì)孔,仿佛一層強(qiáng)力的“鳳羽”,保護(hù)橋面不受液體或者氣體滲透,能經(jīng)受強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的嚴(yán)苛考驗(yàn)。
吳在雄介紹,鋼橋面上先鋪設(shè)8厘米厚的超高性能混凝土,再進(jìn)行瀝青鋪裝,形成超高性能輕型組合橋面結(jié)構(gòu)。與常規(guī)的鋼橋面瀝青鋪裝相比,這種組合結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)明顯:“超高性能混凝土層顯著提高了橋面板的剛度,消除橋面板疲勞開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn);在運(yùn)營(yíng)中超高性能混凝土層無(wú)需更換,僅需對(duì)鋪裝瀝青層定期翻修,價(jià)格低廉、施工便利;超高性能混凝土層厚度薄、自重輕,更適用于大跨徑鋼橋?!?/span>
盡管超高性能混凝土價(jià)格較高,約為普通混凝土的10倍。但其用量更小、使用壽命更長(zhǎng)、后期養(yǎng)護(hù)成本更低,還能降低50%以上施工期間的二氧化碳排放,更為綠色環(huán)保。在施工現(xiàn)場(chǎng),超高性能混凝土布料攤鋪整平,由布料、整平及養(yǎng)護(hù)一體機(jī)設(shè)備完成,自動(dòng)化程度高、平整度控制精度高、且大大節(jié)省了人工。
“大橋以‘華山記憶’為燈光主題,采用多組立桿大功率投光燈,從3個(gè)方向照亮橋塔,有機(jī)融入黃河生態(tài)景觀(guān)風(fēng)貌帶?!表n景磊介紹大橋的燈光布置?!爸匾?jié)日大橋會(huì)開(kāi)啟特色的節(jié)慶模式,色彩動(dòng)態(tài)隨節(jié)日氣氛變化,未來(lái)可成為濟(jì)南新的網(wǎng)紅打卡點(diǎn)之一?!?/span>
建成后的大橋連接黃河兩岸,為深入推動(dòng)黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的交通保障,也對(duì)完善區(qū)域規(guī)劃路網(wǎng)、提高路網(wǎng)運(yùn)輸能力、改善區(qū)域交通出行環(huán)境發(fā)揮巨大作用,對(duì)推動(dòng)濟(jì)南新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換起步區(qū)建設(shè)、擴(kuò)展城市發(fā)展空間,促進(jìn)濟(jì)南經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。
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